1、工藝原理
在脫硫塔中,利用含氨的堿性溶液吸收煙氣中的二氧化硫,生成中間產物亞硫酸銨,再通入空氣將其強制氧化成硫酸銨。硫酸銨漿液通過熱煙氣或蒸發濃縮結晶,再經固液分離、干燥得到硫酸銨產品。主要反應如下:
SO2 + H2O → H2SO3
H2SO3 + NH3 → NH4HSO3
NH4HSO3 + NH3 → (NH4)2SO3
(NH4)2SO3 + H2SO3 → NH4HSO3
(NH4)2SO3+O2 → (NH4)2SO4
2、系統組成
1)煙道及煙囪系統;
2)降溫濃縮系統;
3)吸收/氧化系統;
4)脫硫劑系統;
5)事故排放系統;
6)硫酸銨生產系統;
7)工藝輔助系統;
8)電氣及自控制系統。
3、工藝流程
4、我公司氨法脫硫技術特點及優勢
在國內,我公司較早在濕式氨法脫硫的硫酸銨生產中采用塔外蒸發結晶技術、濕式氨法脫硫雙結晶工藝,其主要特點有:
1)采用獨特的塔體布置方式(將煙氣降溫、漿液濃縮、SO2吸收、(NH4)2SO3的氧化、煙氣除霧集為一體)提供更優的吸收、氧化條件;具有液氣比低、煙氣阻力小、亞硫酸銨氧化效果好,氨回收率高及節能降耗等特點。
2)采取有效措施保證脫硫系統長期穩定運行。一是采用玻璃鋼脫硫塔、罐體和管道,有效解決塔體腐蝕和磨損問題;二是采取多種合理的措施,有效解決堵塞和結垢問題。
3)降低系統能耗。充分利用煙氣熱量,提高硫酸銨漿液的密度;同時降低吸收段的煙氣溫度,促進SO2 吸收,同等條件下在幅度降低吸收漿液的液氣比(降低循環泵的電耗)。
4)高低濃度漿液分別布置,亞硫酸銨在低濃度漿液氧化效果更好,氧利用率更高。
5)單獨布置濕煙囪,有效避免煙塔合一下煙雨、干濕煙囪共用強腐蝕問題。
6)運營經驗十分豐富,熟悉各種煙氣復雜工況,為設備和材料的正確選型提供有力保障,進而保障脫硫系統持續穩定運行。
7)脫硫副產物硫酸銨經濟價值高、市場前景好,可大幅降低運行成本。
8)氨法脫硫不僅適合中小窯爐,也適用于大型燃煤機組,且對各種復雜煙氣工況適應性強,并具有一定的脫硝效果。